远观银裹穹峰，近聆金沙拍岸。于旭龙之地，一座砂石系统矗立其中，伴水低吟，奏出和谐乐章。

伴随胶带机的运转，粗碎、中碎、筛分、制砂……这座历时293天建设的砂石加工系统顺利投产，为旭龙水电站大坝浇筑提供充足保障。

发力“起跑线”

旭龙水电站是金沙江上游“一库13级”水电规划的第12级，是国家“十四五”期间核准在建装机容量最大水电站，装机240万千瓦，预计年发电量约105亿千瓦时，每年可节约标准煤315万吨。

水电七局承建的高线砂石加工系统，承担其大坝、引水发电系统和过鱼设施等电站主体建筑物混凝土骨料生产任务，占地面积约5.4万平方米，设计产能约每小时1257吨，共计划生产成品骨料约376.2万立方米。

3月1日，天空刚泛起鱼肚白，项目部全体员工赶赴现场，组织机械设备进场。随着一声开挖令下，旭龙高线砂石加工系统项目正式开工。

自建设之初，项目部便将生产系统的智能化和绿色化摆在首位。

“通过工业互联网、云计算、大数据、人工智能等技术，实现对开采、加工、存储、供料全流程智能化监测和自动化控制……”凭借公司在RM、TB等项目积累的智慧砂石的成功实践经验，项目负责人在与业主和监理沟通建设思路时充满底气。

夜幕降临，会议室里讨论得热火朝天。

“我们要充分考虑旭龙项目自身建设实际，以提高设备使用效率、减少人员投入、提升产品质量、降低安全风险等为设计目标”，项目团队正迅速开展一系列创新设计与优化工作。

方案确定后，挑战也随之而来。要建设这样一个粗碎毛料处理能力不小于每小时1730吨，成品粗骨料生产能力不小于每小时930吨，成品细骨料生产能力不小于每小时375吨的系统。十个月的时间，必须争分夺秒。

随着建设的开始，“日协调、周总结”成为大家的习惯，或是在会议室，或是在现场，地点从来不是他们的约束，大家分享着当日的收获和进展，确保每一个细节都不被遗漏。

各项工作紧锣密鼓展开，现场组织施工人员和设备不断进场，各部门各司其职推进工作，一时间，大干的劲头席卷在每个人的心头。

巧克“中程难”

八月，旭龙水电站进入雨季。

“这路太难走了，运载物资的车辆根本上不去，现场设备着急进场，这样会影响施工进度。”物资部负责人杨志敏直皱眉头，看着陷入泥泞路上的运载车。

项目部立即向业主反映道路问题，并就解决方案进行商讨，经业主同意，决定采用铲车辅助运载车辆托运。

新的问题接踵而至，现场铲车只有一台，且要用于现场施工，项目部积极联系其他参建单位寻求帮助。随着运载车辆被铲车牵引绳缓缓拉进现场，物资进场的问题得到解决。

雨季的到来，使得施工进度变得缓慢，随之而来的还有现场浇筑混凝土质量问题。

“这个面的混凝土，强度明显不够！”项目常务副经理寇治国的声音在雨中显得格外坚定。他一遍遍地向施工队伍强调混凝土养护的重要性，“现在是雨季，混凝土需要更多的时间来养护。你们拆模板拆得太早了，强度怎么可能达标呢？”

面对这一问题，项目部并未将责任全部归咎于现场，他们积极剖析问题根源，不断加强与实验室和拌和楼的沟通协作。经过反复试验和调整，混凝土配合比得到了及时优化，确保了浇筑的每一方混凝土都能达到设计要求。

在紧张的施工过程中，遇到的困难还有太多太多，配电柜和配电房的安置问题引发了争议，但大家并未各执一词，而是坐下来共同商讨，最终敲定了一个既安全又合理的方案；现场施工技术难度高，那就按照操作指令，全神贯注，精细化作业，不出现一点误差和纰漏；土建施工和金结同时开展，监管压力倍增，但项目部并未因此放松对现场的管控。他们紧盯各作业面，确保每一个环节都能有序进行。

就这样，一个个难题在项目部成员的共同努力下被巧妙化解，在困难的泥泞中，用智慧和汗水，硬生生蹚出了一条前行之路。

冲刺“终点线”

“J1-1胶带机托辊安装完成。”

“胶带机安装完毕，开始进行胶带机试运行。”

“胶带机试运行正常。”

“配电柜电压测试正常。”

“颚破运转正常。”

“一筛中碎车间运转正常。”

……

清晨的阳光洒下，每个人的脸上都熠熠生辉。对讲机中传来胜利的喜悦，每一个节点的成功，都会令大家感到鼓舞与骄傲。

最终，当骨料缓缓流进成品料仓，标志着砂石系统的顺利投产，同样也是对这群建设者们上下齐心、奋力拼搏最好的回报。

项目建设的整个过程，获得业主、监理一致认可，无论是场面验收还是钢结构验收，通过率全部达100％。其中，系统第二筛分车间荣获业主质量样板工程，金结制安班组被评为年度质量优秀班组，施工用电中的一机一闸被监理高度赞扬并推广。

这只是一个开始。未来，他们也将继续在智能化、绿色化道路上不断探索，全力做好砂石骨料保供任务，为旭龙水电站建设提供放心、绿色“粮草”！（责任编辑 黄琪）

旭龙水电站砂石加工系统